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微型軸承
微型軸承常見的九種損傷形式原因及預防措施
微型軸承如果在正確的工作條件下,實際使用壽命是很長的,但是如果有某些因素存在如安裝錯誤,使用環境惡劣,選型錯誤,潤滑不良等,將會導致微型軸承提前損傷而失效。
 
微型軸承損傷常見問題主要分為9類:
1.剝離燒傷;2.裂紋缺陷;3.保持架損壞;4.擦傷卡傷;5.銹蝕和腐蝕;6.磨蝕;7.電蝕;8.壓痕碰傷;9.蠕變
 
1.剝離
現象:
工作面剝離,剝離后有明顯凸凹狀。
發生原因:
負載過大使用不當;
安裝不良;
軸或軸承座精度不佳;
游隙太小;
異物侵入;
生銹;
異常高溫導致硬度降低;
預防措施:
重新檢查使用條件;
重新選擇軸承;
重新考慮游隙;
檢查軸和軸承箱的加工精度;
研究軸承周圍的設計;
檢查安裝方法;
檢查潤滑劑和潤滑方法;
 
燒傷
現象:
軸承發熱并變色,燒傷無法旋轉。
原因:
游隙過小(包括變形部位的游隙過小);
潤滑不足或潤滑劑選用不當;
負荷過大(預壓過大);
滾子偏斜;
預防措施:
設置適當的游隙(增加游隙);
檢查潤滑劑的類型并確保正確的量;
檢查使用條件;
防止定位誤差;
檢查軸承周圍的設計(包括軸承的受熱);
改進軸承組裝方法。
 
微型軸承常見的九種損傷形式原因及預防措施
2.裂紋缺陷
現象:
局部缺口并且有裂紋。
發生原因:
沖擊負荷過大;
過盈過大;
有較大的剝離;
摩擦裂紋;
安裝側精度差(拐角圓太大);
使用不當(使用銅錘,卡入較大的異物)。
預防措施:
檢查使用條件;
設置適當的過盈并檢查材料;
改善安裝和使用方法;
防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑);
檢查軸承周圍的設計。
 
3.保持架損壞
現象:
鉚釘松動或斷裂,保持架破裂。
發生原因:
力矩負載過大;
高速旋轉或頻繁變速;
潤滑不良;
卡住異物;
振動大;
安裝不良(傾斜安裝);
溫度異常升高(樹脂保持架)。
預防措施:
檢查使用條件;
檢查潤滑條件;
重新研究保持架的選擇;
注意軸承的使用;
研究軸和軸承箱的剛度。
 
4.擦傷卡傷
現象:
表面粗糙,伴有微小溶解。套圈和滾子之間的劃痕稱為卡傷。
發生原因:
潤滑不良;
異物侵入;
軸承傾斜導致滾子偏斜;
軸向載荷大導致擋邊面斷油;
表面粗糙;
滾動體滑動大。
預防措施:
重新研究潤滑劑和潤滑方法;
檢查使用條件;
設置適當的預壓;
增強密封性能;
正常使用軸承。
 
腐蝕
現象:
表面部分或全部生銹。
發生原因:
儲存條件差;
包裝不當;
防銹劑不足;
水分,酸溶液等的侵入;
預防措施:
儲存期間防止生銹;
增強微型軸承的密封性能;
定期檢查潤滑劑;
注意軸承的正確使用。
 
5.磨蝕
現象:
配合表面上的紅銹色磨損粉粒。
發生原因:
過盈量不夠;
軸承搖動角小;
潤滑不足(或處于非潤滑狀態);
不穩定負載;
運輸過程中的振動。
預防措施:
檢查過盈和潤滑劑涂層狀態;
內圈和外圈在運輸過程中分別包裝,當無法分開時施加預壓;
重新選擇潤滑劑;
重新選擇軸承;
 
6.磨損
現象:
表面磨損,導致尺寸變化,經常伴有磨傷和磨痕。
發生原因:
潤滑劑中的異物;
潤滑不良;
滾子偏斜。
預防措施:
檢查潤滑劑和潤滑方法;
增強的密封性能;
防止定位誤差。
 
7.電蝕
現象:
滾動面有噴火口狀的凹坑,進一步發展成波板狀。
發生原因:滾動表面通電。
預防措施:
制作電流旁通閥;
采取絕緣措施,避免電流流經軸承內部。
 
8.壓痕碰傷
現象:
卡入固體異物,或因撞擊而造成的表面凹痕,安裝時產生的擦傷。
發生原因:
固體異物侵入;
卡入剝離片;
安裝不良會導致撞擊和脫落。
預防措施:
改善安裝和使用方法;
防止異物進入;
如果是金屬碎片引起的,則必須檢查其他零件。
 
9.蠕變
現象:
內徑表面或外徑光滑,導致鏡面或變色,有時會卡住。
原因:
配合出過盈量不足;
套筒緊固不足;
溫度異常升高;
負載過大。
預防措施:
重新研究過盈量;
研究使用條件;
檢查軸和軸承座的精度。
 
 
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